Az úgynevezett hagyományos öncsapó csavarok olyan csavarok, amelyek önmagukban lehetnek. A csavar és a szabályos csavar közötti különbség az, hogy meghúzás előtt megfelelő csavarlyukot kell fúrni, míg ennek a csavarnak nincs szükség csavarlyukra. Öntömeg lehet, miközben becsavarodik, nagymértékben megtakarítva a telepítési lépéseket és az időt. Tehát ismeri a csavar gyártási folyamatát? Manapság a Hualong Failsers műszaki személyzete összeállított egy teljes gyártási folyamatdokumentumot.
Először is meg kell érteni az öncsapó csavarok előállításához szükséges berendezéseket, beleértve a drót rajzgépeket, a hideg címsorokat és a foggörgetést.
Az alábbiakban bemutatjuk a teljes termelési folyamat részletes bevezetését:
1. huzal rajz
Huzal rajz: Huzal rajz néven is ismert, ez a lépés elsősorban a huzal húzását magában foglalja a hideg címsorba. Általában van egy eljárás a huzal rajzolása előtt, amely savas mosás. Annak érdekében, hogy eltávolítsák a huzal felületén lévő oxidfilmet, és foszfátfóliát képezzenek a felszínen, a savmosás fő célja az, hogy a huzal felületén a szennyeződéseket a lehető legnagyobb mértékben távolítsa el, és elkerülje a felületi érdességet, ami a penész karcolásait okozza. A savmosás után a huzal felületét egy huzal rajzgépen kell megfázni, hogy megfeleljen a huzal átmérőjének. A huzal átmérőjének hosszának a előállított csavarhoz szükséges hossznak kell lennie.
2. Formázás (körömembrió)
A csavarok esetében a kialakítás nagyon fontos lépés. Általában a fej kialakulására először szükséges. Az első modell vizsgálat és két ütés után a fej kialakulhat. Számos fejforma van, például hatszögletű aljzatok, countersunk fejek, kerek fejek, nagy lapos fejek, s és külső hatszögek. Az öntési folyamat során a következő folyamatokra is szükség van:
① Blokkolás: Általában mozgatható ollóval kell használni az egyirányú mozgáshoz, hogy a vágóformába beragadt huzalt a kívánt formába vágja, így üres anyag.
② Egy löket: Ez a lépés elsősorban a penész rögzítését magában foglalja, lehetővé téve az üres fejének kialakulását, de ez a löket nem tud teljesen kialakulni. Ha a csavar fej alakja egyenes vágású horony, akkor a szerszám tartalma elsősorban konkáv és elliptikus hornyok. Ha a csavar feje kereszthorla, akkor a szerszám tartalma elsősorban konkáv és négyzet alakú hornyok.
③ Második lyukasztás: Az első lyukasztás áthaladása után a lyukasztó eszköznek teljesen működnie kell. A második lyukasztó szerszám a penész eleje felé halad, és a második lyukasztás előrehalad, hogy teljesen kialakítsa a csavart. Ezután a lyukasztó rúd kinyomhatja az üres anyagot.
3. Dörzsöli a fogakat
Ebben a folyamatban a köröm üres lehet szálmintává. Két foglemezet kell készíteni, amelyek egyikét rögzítik, a másikat a félkész termék tekercselésére használják. Dagasztással a csavar plasztikus deformáción eshet át a szükséges szál kialakításához.
4. Hőkezelés
Sok helyzetben vannak követelmények a csavarok keménységére, tehát a hőkezelés a fő lépés a csavarok keménységének biztosítása érdekében. A hőkezelés után a felületi keménység és a mag keménysége megfelelhet a követelményeknek, megkönnyítve a használatot és simán fúrni a lyukakat.
5. felszíni kezelés
A csavarok felületének kezelésével javítható a korrózióellenes funkció, és megjelenésük szebb lehet. Általában három módszer létezik a felszíni kezelésre: galvanizálás, forró horganyzás és mechanikus bevonat.
A fenti öt folyamat befejezése után a hagyományos öncsapó csavarok késztermékeit állítják elő. A későbbi szakaszban természetesen a minőségi ellenőrzésre, a hibás szűrésre és a szárításra is szükség van. Miután ezek a szakaszok befejeződtek, a csavarok dobozokba csomagolhatók és eladhatók. Minden lépés szigorú felügyeletet igényel, hogy a felhasználó kezébe szállított csavarok minősége képes legyen.
NYELV
