Alapvető összetétel és feldolgozási jellemzők Dacromet hatszög aljzat csavarok
A Dacromet egy elektroless bevonási eljárás, amely a cink- és alumínium porokon alapul egy víz alapú oldatban. A bevonat sűrű védőréteget képez sütéssel, és erős korrózióellenes képességgel rendelkezik. A dacromet bevonatot általában szénacélból készült hatszögletű csavarokra alkalmazzák. Megjelenése ezüst-szürke vagy sötétszürke, érintésig és olajmentes.
A hagyományos galvanizáló cinkhez képest a dacromet bevonat nem igényel elektrolitikus eljárást, és nem rendelkezik a hidrogén -öblítés problémájával. Ezért alternatív választássá vált egyes acélszerkezetekben vagy felszerelésekhez, amelyek nagy szilárdságot igényelnek.
A korrózióellenes teljesítmény jelentősége a nagy szilárdságú struktúrákhoz
A nagy szilárdságú kapcsolatokban a korróziógátló teljesítmény nemcsak a csavarok élettartamának meghosszabbítására irányul, hanem ennél is fontosabb annak biztosítása érdekében, hogy a menetes elkötelezettség mechanikai tulajdonságait a korrózió ne befolyásolja a hosszú távú kiszolgálás során. A Dacromet hatszögletű csavarok sós permetezési ellenállási ideje általában 240 órát vagy még hosszabb ideig is elérheti (a folyamattól és a vastagságtól függően), amely alkalmas kültéri acélszerkezetekhez, tengerparti létesítményekhez, alagúttartókhoz, szélenergia -termelő berendezésekhez és egyéb kitett környezetekhez. A hosszú távú terhelést hordozó alkatrészekben a laza kapcsolatok vagy a korrózió okozta károk elkerülése közvetlen hatással van a szerkezeti biztonságra.
A dacromet bevonatnak az erősség teljesítményére gyakorolt hatása értékelése
Noha a dacromet bevonat javítja a korrózióállóságot, vastagsága általában 8 és 12 μm között van, ami nem befolyásolja szignifikánsan a csavartest méretét. Ennél is fontosabb, hogy a Dacromet nem okoz hidrogén öblítést. A nagy szilárdságú csavarokhoz (például a 8.8. Fokozat, 10.9. A DACROMET folyamatban azonban nincs pácolási vagy elektrolízis-folyamat, tehát ez jobban alkalmas a nagy szilárdságú szénacél csavarok felületi kezelésére. Bizonyos speciális nagymértékű vagy nagy hatású alkalmakkor továbbra is ajánlott a csavarok, például a szakítószilárdság és a nyírószilárdság mechanikus ellenőrzése.
Az alkalmazandó mezők elemzése: mikor kell használni a dacromet csavarokat
A következő típusú struktúrákban vagy alkalmazási környezetben a Dacromet Hexagon Csavarok megfelelő választásnak tekinthetők:
* A szélenergia-torony csatlakozása: kemény környezet, hosszú távú expozíció, amely mind a korrózióállóságot, mind az erőt igényli;
* Autóvázrendszer: medve dinamikus terheléseket, ugyanakkor ellenálljon a korróziónak, például az iszap, a víz és a só spray -nek;
* Acélszerkezeti keretcsatlakozás: kültéri vagy párás környezetben, például kikötői polcok és kommunikációs tornyok;
* Vasúti berendezések és a pálya rögzítése: mind a nagy rezgés körülmények között, mind a korrózióállóságra van szükség.
Néhány nyomást hordozó alkatrészben, amely rendkívül nagy előterhelést tartalmaz, például a kazán nagynyomású ízületeket és a híd főszerkezeti csatlakozásait, a csavarok teljesítményét továbbra is ki kell értékelni a projekt tervezési követelményeinek megfelelően.
Óvintézkedések a telepítésben és a karbantartásban
Dacromet-bevonatú hatszögletű csavarok használatakor figyeljen a következő pontokra, hogy biztosítsa stabil teljesítményüket nagy szilárdságú struktúrákban:
*Vezérlőnyomatéktartomány: Néhány Dacromet-bevonatú felület alacsony súrlódási együtthatókkal rendelkezik, és a nyomaték paramétereit a tényleges súrlódási érték szerint kell beállítani;
*Kerülje az ismételt be- és kirakodást: A ismételt meghúzás a bevonatot viselheti és csökkentheti a korrózióállóságot;
*Válassza ki a hasonló korrózióellenes dióféléket: Ajánlott Dacromet-kezelt vagy más, kompatibilis diófélék használata az elektrokémiai korrózió elkerülése érdekében;
*Tároljon száraz és szellőztetett környezetben: Kerülje el a nedves vagy savas vagy lúgos környezetbe történő rakást, hogy elkerülje a felszíni bevonat károsodását;
Teszt a projektkövetelmények szerint: Javasoljuk a só spray -tesztelést, a bevonat vastagságának tesztelését és a kulcsfontosságú alkatrészek ellenőrzésére szolgáló egyéb eszközöket.
