Egy konzol jön vissza a vonalról, egy rögzítő hiányzik, és az egyetlen nyom egy 4,6 mm-es furat egy acéllemezben. Ha az M5-öt választja, mert "jól néz ki", az az, hogy az egységek csupasz menetekkel, zörgő burkolatokkal és garanciális visszaküldéssel végződnek.
Íme, először a következtetés: a furatátmérő egy vagy két jelöltre szűkíti a mezőt, de önmagában soha nem erősíti meg a csavar méretét. Még két tényre van szüksége, hogy a lyukban vannak-e szálak, és ha igen, mekkora a menetemelkedés. A sima furat fordítva is működik: inkább arány szerint van méretezve a csavarhoz, mintsem hozzá igazítva.
Az egész ellenőrzés körülbelül tíz percet vesz igénybe egy tolómérővel és egy menetemelkedés-mérővel, és a legtöbb találgatást megszünteti, mielőtt bárki a csapolódobozhoz nyúlna.
Először döntse el: menetes lyuk vagy sima lyuk
A menetes furat a csavar negatívja. A menetcsúcsokon mért átmérő közel esik a csavar fő átmérőjéhez, így a menetes M6-os furat általában 5,9 és 6,0 mm között van. A sima lyuk semminek sem negatívuma. Ez vagy egy hézaglyuk, amelyet nagyobbra fúrnak, mint a csavar, vagy egy vezetőlyuk, amelyet kisebbre fúrnak, hogy a menetképző csavar el tudja vágni a saját útját.
Éppen ezért ugyanaz a 4,6 mm-es furat mutathat egy M5-re gépcsavar szorosan illeszkedő hézaglyukba vagy egy 5 mm-es önmetsző csavarhoz kissé alulméretezett pilótában. Csak a szálak jelenléte vagy hiánya választja el a két esetet.
- Fuss egy csákányt a furat körül. A tapintható hélix gépi menetet jelent. A sima, enyhén csiszolt fal általában azt jelenti, hogy egy menetformáló csavart becsavartak, majd eltávolítottak.
- Ellenőrizze a kimeneti oldalt. Az önmetsző és önfúró csavarok gyakran kis kidudorodást vagy csillag alakú repedést hagynak a vékony lemezben a kimeneti nyílás körül.
- Keressen egy bevezető letörést. A lesarkított vagy süllyesztett bemenet jellemző a menetes furatokra. A kilyukasztott lyuk általában nincs.
Mérje meg a furatot, mielőtt összeilleszti
Az ennél a lépésnél előforduló hibákat minden utána következő lépés örökli, ezért mérjen kétszer, és írja le a számot.
- Először sorjázza le a lyukat. A letekert ajak 0,2 mm-rel növelheti a leolvasást, és egy mérettel feljebb tolhatja.
- Használja a féknyereg belső pofáit, és vegyen le két mérést egymástól 90 fokkal, majd átlagolja őket. A lyukasztott lemezeken gyakoriak a kereken kívüli lyukak.
- Maradjon távol a süllyesztőktől és a letörésektől; csak a hengeres metszetet mérje meg.
- 3 mm alatt a féknyereg nem megbízható. Használjon tűs mérőeszközöket vagy mikrométerrel leolvasható kis lyukú mérőeszközt.
- Jegyezze fel a leolvasást 0,05 mm-re, és jegyezze fel az anyagvastagságot. A kötés hossza legalább annyira számít, mint az átmérő.
Ha megvan a szám, hasonlítsa össze egy szabványos asztallal, ne a padon heverő csavarral.
| Névleges méret | Pitch | Fúrófúró | Zárja be az engedélyt | Ingyenes engedély |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.2 | 3.4 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.3 | 4.5 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.3 | 5.5 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 6.4 | 6.6 |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 8.4 | 9.0 |
Ha a furat menetes, és a furat két névleges méret közé esik, a emelkedésmérő rendezi azt. A hangmagasság a szomszédos csúcsok közötti távolság, és sokkal jobban megkülönböztet, mint önmagában az átmérő, különösen ott, ahol a metrikus és a hüvelykes sorozatok átfedik egymást.
| Mért furat (mm) | Metrikus jelölt | Hüvelyk jelölt | Hangmagasság különbség |
|---|---|---|---|
| 4,8-5,0 | M5 × 0,8 | No.10-24 UNC | 0,80 vs 1,06 mm |
| 6,0 és 6,35 között | M6 × 1,0 | 1/4"-20 UNC | 1,00 vs 1,27 mm |
| 7,9-8,0 | M8 × 1,25 | 5/16"-18 UNC | 1,25 vs 1,41 mm |
A rozsdamentes alkatrészek megérdemelnek egy második pillantást ebben a szakaszban, mert a vágás és a hangmagasság megválasztása kölcsönhatásban van: a méret és a menetemelkedés kiválasztása a rozsdamentes acél csavarokhoz ugyanezt a logikát követi szigorúbb határértékekkel.
Az önmetsző és menetformáló csavarok arányszabálya
Ha a furat sima, és a csavar elvágja a saját menetét, a furat mérete a csavar fő átmérőjének arányában történik. Először mérje meg a csavart tolómérővel, majd alkalmazza az anyag arányát.
A kísérleti furat átmérője a csavar fő átmérőjének arányában, anyag szerint
Ezek az ablakok kiindulási pontok, nem specifikációk:
- Hőre lágyuló műanyagok: 0,75-0,85 fő átmérőjű. Az üveggel töltött minőségek az alsó végén helyezkednek el, mert a karikafeszültség hatására könnyebben repednek.
- Acéllemez and aluminium: 0,85-0,90. Az 1 mm-nél vékonyabb lapokhoz arányosan nagyobb lyuk szükséges a szakadás elkerülése érdekében.
- Öntött alumínium és cink: 0,80 és 0,85 között, figyelembe véve a kiemelkedés falvastagságát és a kiemelkedés és a szél közötti távolságot.
- Fa: Keményfában 0,70-0,80, puhafában 0,60-0,70. A fajok és a nedvességtartalom észrevehetően mozgatja ezeket a számokat.
Az ablakot két meghibásodási mód rögzíti. A túl kicsi furat megnöveli a forgatónyomatékot, széthasítja a műanyag dudorokat és elnyírja a fejnél lévő kis csavarokat. A túl nagy lyuk a második szerelvényen csíkoz, és harmadával vagy még többet csökkentheti a kihúzási szilárdságot. Hajtson be három tesztcsavart az azonos anyagú és vastagságú törmelékbe, mielőtt feloldaná a beállítást.
Keresztfejű önmetsző reteszelő csavar A fémlemez-szerelvényekhez ez a keresztmetszetű laposfejű csavar egyesíti az önmetsző meneteket a reteszelő teljesítménnyel, és szélesebb területen osztja el a szorítóterhelést. Termék megtekintése → A fémlemezek esetében a keresztmetszetű tányérfejű menetformáló csavar a szokásos választás: a csúcs négyzet alakú fúrt pilótában kezdődik, és az edényfej szélesebb területen oszlatja el a szorítóterhelést, mint egy süllyesztett fej tenné.
Ha a lyuk túlméretezett, lekopott vagy kopott
Ha a furat mérete több mint nagyjából 1,2-szerese a névleges csavarátmérőnek, az eredeti rögzítőelem nem fog tartani. Lehetőségek erőfeszítés és költség szerint rangsorolva:
- Növeljen egy méretet, és érintse meg újra. Tartson legalább egy teljes menet átmérőjű anyagot a furat körül, és fúrás előtt ellenőrizze az élek távolságát.
- Szereljen be egy menetbetétet. Visszaállítja az eredeti csavarméretet, és az alumínium és magnézium házak szabványos javítása.
- Használjon benyomó vagy szegecsanyát. Legjobb a 0,8-2 mm-es lemezeken, ahol nincs elég fal a megbízható menetfúráshoz; a karima szétteríti a terhelést ahelyett, hogy két vagy három menetre koncentrálná.
- Töltse fel és fúrja újra. Hegesztés, keményforrasztás vagy szerkezeti epoxi, majd egy friss lyuk, akkor használják, ha az alkatrész drága, vagy a javításnak láthatatlannak kell lennie.
M3 nyomószegecselő anya vékony lemezekhez Benyomható menetes anya vékony lemezes rögzítéshez, amelyet úgy terveztek, hogy az aljzatba beágyazódjon, és állandó, szabványos csavarozási pontot biztosítson anélkül, hogy nagy vastagságot adna hozzá. Termék megtekintése → Vékony lapon a benyomható anya általában a legolcsóbb állandó rögzítés, és ez tartja az illesztőcsavart standard katalóguscikkként, nem pedig speciálisként.
Tegye papírra a méretet
A csavar visszafejtése egy lyukból megfelelő a javításhoz. Gyenge alap a gyártási rajzhoz, mert a következő személy, aki megméri ugyanazt a lyukat, kissé eltérő számot kap. Írja a feliratot abban a sorrendben, ahogy a szállító felolvassa:
- Névleges átmérő és osztás, például M5 × 0,8.
- Fej alatti hossz, és a mért szabvány.
- Fejstílus, hajtástípus és bármilyen alátétkonfiguráció.
- Anyag- és tulajdonságosztály.
- Kidolgozás és korróziós követelmény, mint például a semleges sópermetezési órák megadott száma.
- Irányadó szabvány (ISO, DIN, ANSI/ASME, GB) és minden ettől eltérő tűrés.
Egyedi, nem szabványos laposfejű csavar Egyedi lapos fejű rögzítőelem a katalógus méretének nem megfelelő furatokhoz, szélesebb érintkezési felületet kínálva a nyomás elosztásához a precíziós vagy rezgésre hajlamos szerelvényekben. Termék megtekintése → Ha a mért furat nem illeszkedik tisztán egy katalógusmérethez, egy nem szabványos csavar általában olcsóbb, mint a furat újramegmunkálása, különösen azokon az alkatrészeken, amelyek már túl vannak a megmunkálási szakaszon.
A csavar beszerzése a kötetben
A csavar furathoz illesztése tervezési feladat. Ennek az egyezésnek a stabilan tartása millió alkatrészen keresztül gyártási feladat. Három pont dönti el, hogy az illeszkedés túléli-e a mennyiséget:
- Méretkonzisztencia. A csavar fő átmérőjének és dőlésszögének tűréseinek elég szorosnak kell lenniük ahhoz, hogy a mintán hangolt vezetőlyuk továbbra is működjön a tízezres részen.
- Anyag- és kiviteli stabilitás. A bevonat vastagságának változása, különösen a cinkpehely vagy galvanizált cink néhány századmilliméterrel eltolja a tényleges átmérőt, és a jó illeszkedést interferencia illesztéssé változtathatja.
- Dokumentált ellenőrzés. Méretjelentéseket, nyomaték- és kihúzási adatokat, sópermetezési eredményeket és RoHS-nyilatkozatokat kérjen inkább a szállítmány mellett, mint reklamáció után.
A GB, DIN, ISO és ANSI/ASME szabványok szerint dolgozó gyártó több piacon is tárolhat egy rajzot, ami akkor számít, ha ugyanazt az összeállítást Európában és Ázsiában építik. Érdemes a teljes áttekintést önmetsző csavar tartomány ellentétes a kísérleti furat beállításaival, és mintatételeket kér, amelyek ugyanabból a gyártási sorozatból származnak, nem pedig raktárról.
Egy tolómérő, egy osztásmérő és egy szabványos asztal szinte minden esetet megold: mérje meg a furatot, döntse el, hogy menetes vagy sima, ellenőrizze a menetemelkedést, majd hasonlítsa össze az asztallal, mielőtt hozzáér egy csaphoz vagy csavartartóhoz. Tíz perc mérés minden alkalommal olcsóbb, mint a visszaküldött tétel.
