A lopásgátló csavarok esetében a korróziógátló kezelés nagyon fontos lépés, és a technológia fejlesztésével egyre több és több korrózióellenes kezelési módszer létezik. A különböző korróziós körülmények szerint különböző kezelési módszereket kell alkalmaznunk. Manapság a Nissan rögzítőelemek műszaki személyzete röviden leírja a hét általános korrózióellenes kezelési módszert.
1 、 oxidáció
Mivel a csavar felületének feketelése után szinte nincs rozsda -megelőzési képessége, a csavar gyorsan rozsdásodni fog, ha a felület olajmentes. Feketenezés után a csavar előzetes meghúzási ereje szintén csökkenni fog. Ha javítani szeretné ezt a helyzetet, akkor az összeszerelés során alkalmazhat némi zsírt a csavarok belsejében lévő szálakra, majd meghúzhatja őket.
Hét kezelési módszer a lopásgátló csavarok korróziójának megelőzésére
2 、 cink beszivárgás
A cink infiltráció egy cinkpor szilárd állapotú fémkohászati hőkibocsátási bevonat. Ennek a bevonatnak az egységessége viszonylag jó, és egyenletesen alkalmazható még a csavarok menetes részeiben és vak lyukaiban is. Ezenkívül ez a feldolgozási folyamat szennyezésmentes és környezetbarát.
3 、 Elektrogalvánizálás
A hidrogén -öblítés nagyobb valószínűséggel fordul elő az galvanizálási folyamat során, és a csavarok konzisztenciája az galvanizálás utáni kezelés után csökken. A nyomaték és az előzetes megsemmisítő erő konzisztenciájának javítása érdekében a kenőanyagokat a csavar felületére lehet bevonni az galvanizálás után, ami növelheti a csavar nyomatékerejét.
4 、 galvanizmium
A kadmium bevonatának korrózióállósága kiemelkedő, különösen a tengeri légköri környezetben használt csavarok esetében. A kadmium bevonása után a korróziós rezisztenciahatás viszonylag jó. A galvanizáló kadmium feldolgozása során hulladék folyadékot generál, és a hulladék folyadék kezelése jelentős díjat igényel. Ezért a kadmium -kezelés galvanizálásának költsége viszonylag magas. A galvanizáló cinkhez képest feldolgozási költsége 15-20-szor magasabb. Ezért csak a kőolajfúrási platformokban és a repülőgépiparban használt csavarok fogják használni ezt a kezelési módszert.
5 、 króm bevonat
A króm bevonat stabil állapotot tarthat a légkörben, amely nem könnyű megváltoztatni a színt vagy elveszíteni a csillogást. Nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy a króm -bevonás csavarokon történő használata elsősorban dekoratív célokra szolgál.
6 、 foszfát
A csavarok foszfatizálásának két módja van, az egyik a cink-alapú foszfát, a másik pedig a mangán alapú foszfát, mindegyiknek megvan a saját előnye és hátránya. A cink-alapú foszfátus kenési teljesítménye sokkal jobb, mint a mangán alapú foszfátok, de a mangán alapú foszfatáció jobb korrózióállóság és kopásrezisztencia, mint a cink bevonása.
7 、 Ezüst és nikkel borítás
Az ezüst bevonat nemcsak korrózióvédelmet nyújthat, hanem kenést is biztosíthat. Költség -okok miatt általában több ezüstözött kis csavar van. A nikkel-bevonat nemcsak javíthatja a korrózióellenes teljesítményt, hanem javíthatja a vezetőképességet is.
A lopásgátló csavarok korróziójának megelőzésére szolgáló hét kezelési módszert itt vezetik be, és a felhasználók a tényleges felhasználási követelmények és feltételek alapján választhatják meg a megfelelő kezelési módszert.
NYELV
