Mekkora a rozsdamentes acél csavarok korróziós ellenállása és milyen használati környezetre alkalmas?

A rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságának áttekintése
Rozsdamentes acél csavarok Legyen bizonyos korrózióállóság az általuk használt rozsdamentes acél anyag miatt. Korrózióállósága elsősorban egy sűrű és stabil oxidfilmből származik, amely a rozsdamentes acél felületén képződik. Ez az oxidfilm hatékonyan megakadályozhatja a külső korrozív táptalaj és a fém mátrix közötti közvetlen érintkezést, ezáltal késleltetve a fém oxidációs és korróziós folyamatát. A különféle típusú rozsdamentes acél azonban eltérő korrózióállósággal rendelkezik. Például az austenit rozsdamentes acél általában erős korrózióállósággal rendelkezik, míg a ferrit és a martenzites rozsdamentes acél viszonylag alacsony korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül a rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságát olyan tényezők is befolyásolják, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a pH és a só a felhasználási környezetben. Ezért a megfelelő anyagok és típusok rozsdamentes acél csavarok kiválasztása elengedhetetlen a korrózióállóságuk biztosítása érdekében.

A rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságának specifikus megnyilvánulásai
A rozsdamentes acél csavarok ellenállhatnak az oxidációnak és a korróziónak a normál légköri környezetben, különösen nedves vagy magas oxigén környezetben. Tengeri környezetben vagy nagy sótartalmú környezetben, ha a 316 és más molibdén elemeket tartalmazó rozsdamentes acél csavarok kiválasztják, korrózióállóságuk lényegesen jobb, mint a 304 rozsdamentes acél, és jobban ellenállhatnak a só spray-nek és a tengervíz korróziójának. Másrészről, ipari környezetben, például sav- és lúgos gőzt vagy kémiai korrozív táptalajokat tartalmazó helyekben, a rozsdamentes acél csavarok korróziós ellenállása nagymértékben különbözik a specifikus tápközegtől és a koncentrációtól függően. Egyes savas közegek felgyorsíthatják a rozsdamentes acél korróziós sebességét, és ésszerűen kiválasztani az anyagot a tényleges munkakörülmények szerint.

Alkalmazható környezet 1: Tengeri és part menti területek
A levegőben lévő magas sótartalom és a tengeri és part menti területeken komplex korrozív közegek miatt a fém anyagok, különösen a kötőelemek korrózióállóságára magas igényeket kell felvetni. Ilyen környezetben a rozsdamentes acél csavarok általában molibdén-tartalmú rozsdamentes acélból (például 316 rozsdamentes acélból) készülnek, hogy javítsák a só spray-jének és a tengervíz korróziójának képességét. A 316 A rozsdamentes acél csavarok hosszú ideig fenntarthatják szerkezeti integritásukat és felületi felületüket, és alkalmasak a hajók, dokkolóberendezések és a tengeri mérnöki létesítmények rögzítésére. Ha azonban 304 gyengébb korrózióállóságú rozsdamentes acél csavarokat használnak, felületi pontozás, rozsda foltok és akár csavarkárosodás is előfordulhat, befolyásolva a berendezés biztonságát és kiszolgálását.

Alkalmazható környezet 2: Kémiai és ipari környezet
Kémiai és ipari környezetben a csavarok gyakran különféle korrozív gázok, folyadékok és gőzöknek vannak kitéve, amelyek különböző fokú korróziót okozhatnak a rozsdamentes acél csavarokhoz. A megfelelő anyag kiválasztása elengedhetetlen a csavarok élettartamának meghosszabbításához. Például egy erős sav környezetben, amely sósavat, kénsavat stb. Tartalmaz, a szokásos rozsdamentes acél csavarok nem felelnek meg a korrózióállósági követelményeknek, és speciális ötvözet rozsdamentes acélra van szükség erősebb savállósággal. Viszonylag enyhe kémiai környezetben a 304 rozsdamentes acél csavar teljesítménye általában megfelel az általános ipari követelményeknek. Ezenkívül a csavarok, például az galvanizálás és a passziváció felületi kezelése szintén befolyásolja a korrózióállóságukat. A megfelelő felületkezelés hatékonyan csökkentheti a korrózió valószínűségét.

Alkalmazható környezet 3: Élelmiszer- és gyógyszeripar
Az élelmiszer- és gyógyszeripar magas követelményekkel rendelkezik az anyagok higiéniai és korrózióállóságára. A rozsdamentes acél csavarokat széles körben használják ezekben az iparágakban, különösen a 304 és a 316 rozsdamentes acél anyag az első választás jó korrózióállóságuk és nem-toxicitásuk miatt. Az élelmiszer -feldolgozó berendezéseket, a gyógyszeripari berendezéseket stb. Általában gyakran meg kell tisztítani és fertőtleníteni, és a csavarok korrózióállósága közvetlenül befolyásolja a berendezés tisztítási hatását és élettartamát. A rozsdamentes acél csavaroknak meg kell tartaniuk a stabilitást, amikor a különféle tisztítószerekkel és fertőtlenítőszerekkel érintkeznek, hogy elkerüljék az anyaghámlást vagy a korrózió által okozott funkcionális meghibásodást.

Alkalmazható környezet 4: Magas és alacsony hőmérsékletű környezet
A rozsdamentes acél csavarok korróziós ellenállása a magas hőmérsékleti környezetben megváltozik. Néhány rozsdamentes acél anyag hajlamos a granuláris korrózióra vagy az oxidációra magas hőmérsékleti körülmények között, befolyásolva azok mechanikai tulajdonságait és élettartamát. Ezért, ha csavarokat használnak magas hőmérsékletű környezetben, figyelembe kell venni a magas hőmérsékletű korrózióálló anyagok, például néhány króm-tartalmú alumínium ötvözet rozsdamentes acélok kiválasztását. Az alacsony hőmérsékletű környezet a rozsdamentes acél szilárdságára és rugalmasságára vonatkozó követelményeket helyez el. Általában az austenit rozsdamentes acélt széles körben használják jó alacsony hőmérsékleti szilárdságának és korrózióállóságának köszönhetően.

Detektálási módszer a rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságához
A rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságának biztosítása érdekében meghatározott környezetben a közös detektálási módszerek közé tartozik a só spray -teszt, a merítés tesztje, a korróziópotenciál mérése és a felületi elemzés. A só spray -teszt felgyorsítja a korróziós folyamatot azáltal, hogy szimulálja a só spray -környezetet, hogy felmérje a csavarok ellenállását a só spray -korrózióval. Az elmerülési teszt célja, hogy a mintát egy adott korrozív közegbe merítse, hogy megfigyelje korrózióját. A korróziópotenciál mérése az anyag korrózióállóságát elektrokémiai módszerekkel értékeli, és a felületi elemzés felismeri az oxidfilm és a korróziós termékek integritását mikroszkópos vagy spektrális elemzési technológiával.

A közönséges rozsdamentes acél csavarok összehasonlító táblája