A hatszög gyártási folyamatában Aljzat csavarja , A hőkezelés egy kritikus kapcsolat, amely közvetlenül meghatározza a csavar mechanikai tulajdonságait, például a keménységet, a szakítószilárdságot és a kopásállóságot. A csavarok hőkezelése általában magában foglalja a lágyítást, a kioltást, a edzést és az egyéb lépéseket. Ezek a folyamat lépései megváltoztathatják az anyag belső szerkezetét, és javíthatják a csavar szilárdságát és tartósságát.
1. Izítás
A lágyítás a hőkezelési folyamat első lépése a hatszögletű aljzat csavarjainak párnákkal történő előállításában. A cél az anyag keménységének csökkentése, feldolgozási tulajdonságainak javítása és a későbbi feldolgozás és kialakítás megkönnyítése.
Folyamatú lépések: A csavar üres üregét az átkristályosodási hőmérsékletre (általában 600 ℃ -800 ℃ között) melegítik az izzító kemencében, és egy bizonyos ideig fenntartják, hogy az anyag belső feszültségét felszabadítsák, majd lassan lehűtjük. Ez a folyamat csökkentheti a fém keménységét, növeli annak plaszticitását és javíthatja a fém megmunkálhatóságát.
Funkció: Az izzítás révén a csavar anyag gabonaszerkezete egyenletesebbé válik, a fém plaszticitása javul, és a hideg feldolgozás során repedések vagy törések kerülnek. Ugyanakkor a lágyítás jó szervezeti alapot is nyújt a későbbi oltási és edzési folyamatokhoz.
2.
A csavarozás legfontosabb lépése a csavarozás legfontosabb lépése. Ez nagymértékben javíthatja az anyag keménységét és erősségét, és javíthatja a csavar csapágykapacitását.
Folyamatú lépések: A csavart a fázisváltási hőmérséklet felett (általában 850 ℃ -900 ℃) melegítik a kioltó kemencében, majd gyorsan bemerülnek egy hűtő közegbe (például víz, olaj vagy levegő). Ez a gyors hűtési folyamat miatt az anyagban lévő austenit szerkezete gyorsan nagyobb keménységű martenzit szerkezetgé alakul.
FUNKCIÓ: A kioltás után a hatszögletű alátéthordó keménysége és szakítószilárdsága jelentősen javul, ezáltal javítva a kopási ellenállását és a hordozó képességét. A kioltott csavar rendkívül nagy felületi keménységgel rendelkezik, amely hatékonyan ellenáll a deformációnak és nagy terhelés alatt kopás. Ugyanakkor a martenzitikus szerkezet kialakulása szintén jó rugalmasságot és keménységet ad a csavarnak, és hosszú ideig fenntarthatja a stabil teljesítményt nagy stressz környezetben.
Megjegyzés: A kioltási folyamat nagyon szigorú követelményekkel rendelkezik a hőmérsékletre és a hűtési sebességre. A túl magas hőmérséklet vagy a túl gyors hűtési sebesség a csavar törékenyebbé válhat, és hajlamos a törésre; Míg a túl alacsony hőmérséklet vagy az elégtelen hűtés miatt a csavarnak nincs elegendő keménysége. Ezért elengedhetetlen a folyamatparaméterek pontos ellenőrzése.
3.
Az edzés az, hogy kiküszöbölje a kioltási folyamat során előállított belső feszültséget, és tovább javítsa a csavar szilárdságát, hogy jó ütésállósággal rendelkezzen, miközben megőrzi a nagy keménységet.
Folyamatú lépések: A csavart közepes hőmérsékleten (általában 200 ℃ -500 ℃) melegítik, mint a kemencében lévő oltási hőmérsékletet, és egy bizonyos ideig fenntartják, majd természetesen lehűtjük. A kezelés edzésével a csavar keménysége kissé csökken, de a keménység jelentősen javul.
Funkció: A kioltás után nagy belső feszültségek maradnak a csavarban, amely hajlamos a törésre a használat során. Az edzés hatékonyan felszabadíthatja ezeket a belső feszültségeket, miközben a martenzit szerkezetét edzett martenzitré alakítja, ezáltal javítva a csavar átfogó mechanikai tulajdonságait. A kezelés edzésével a hatszögletű almosó -csavarok nemcsak fenntartják a nagy szilárdságot és a kopásállóságot, hanem jó keménységgel és ütésállósággal is rendelkeznek, és hosszú ideig stabilan működhetnek komplex stressz környezetben.
4. Felületkeményítő kezelés
A hagyományos oltási és edzési folyamatok mellett a hatszögletű aljzat hatszögletű mosócsavarokat néha felszíni edzési kezeléseknek vetik alá, például karburizálás, nitrid és egyéb folyamatok. A felületi keményedés kezelése a csavar felületén nagy keménységű fóliát képezhet, tovább javítva a csavar kopásállóságát és korrózióállóságát.
Karburizációs kezelés: A csavart magas hőmérsékleten széntartalmú tápközegnek van kitéve, így a szén elemek behatolnak a felületre, hogy magas keménységű karbidokat képezzenek. A kezelés karburizálását követően a csavar felületi keménysége rendkívül magas, de a belső réteg továbbra is fenntart egy bizonyos szilárdságot, és jó ütésállósággal rendelkezik.
Nitriding kezelés: A nitriding a nitrogén elemek bevezetése a csavar felületébe, hogy nagy kemény nitridréteget képezzen. A karburizáláshoz hasonlóan a nitrid -kezelés szintén jelentősen növelheti a csavar felületi keménységét és javíthatja korrózióállóságát.
